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企業(yè)動態(tài)
管道可控點位修復系統(tǒng)X120-D的相關(guān)知識普及
更新時間：2025-07-10 點擊次數(shù)：30次
管道可控點位修復系統(tǒng)X120-D是一種針對地下管道局部損壞進行準確修復的技術(shù)，其工作原理基于對管道病變部位的準確定位與針對性處理。通過檢測設(shè)備，如管道內(nèi)窺檢測系統(tǒng)(CCTV)、聲吶檢測等，對管道內(nèi)部進行細致的檢查，準確識別出管道的破損點、滲漏點、腐蝕區(qū)域等需要修復的部位，并確定其具體位置、形狀、尺寸等關(guān)鍵信息。
在確定修復點位后，修復系統(tǒng)的核心部件--修復材料輸送裝置開始發(fā)揮作用。該系統(tǒng)通常采用特制的修復材料，如具有快速固化特性的樹脂、高強度的纖維復合材料等。這些材料被封裝在專門的料筒或軟管中，通過壓縮空氣、水壓或電動推桿等動力源，將修復材料準確地輸送至管道損壞部位。
對于一些簡單的點狀滲漏或小面積腐蝕修復，可能采用注膠式的修復方法。修復材料在壓力作用下注入到滲漏點或腐蝕孔洞中，迅速填充并固化，形成一層致密的防水防腐層，從而阻止介質(zhì)的進一步泄漏和對管道的持續(xù)侵蝕。
而對于較大面積的損壞，如管道的局部開裂或較長段落的腐蝕，則可能采用鋪設(shè)纖維復合材料或安裝修復套管的方式進行修復。纖維復合材料通常以浸漬樹脂的纖維布或氈的形式出現(xiàn)，在輸送到修復部位后，通過充氣、加壓等方式使其緊密貼合在管道內(nèi)壁上，然后樹脂固化，形成高強度的修復層，恢復管道的結(jié)構(gòu)強度和密封性。修復套管則是一種預制的管道段，其直徑略小于待修復管道的內(nèi)徑，通過牽引或其他方式將其安裝到損壞部位，兩端通過特殊的密封裝置與原管道連接，從而實現(xiàn)對損壞區(qū)域的隔離和修復。
整個修復過程都是在管道內(nèi)部進行，無需對地面進行大面積開挖，減少了對周邊環(huán)境、交通和居民生活的影響，同時能夠在短時間內(nèi)完成修復工作，有效縮短管道停運時間，降低維修成本。
管道可控點位修復系統(tǒng)X120-D的使用注意事項：
1.安全方面：
-設(shè)備固定：設(shè)備啟用前必須先將電纜盤固定，確保收線時電纜盤不被拉動，防止設(shè)備傾倒或移位造成安全事故。
-電氣安全：在連接各部分電纜線接頭時，必須先斷電，避免觸電危險；同時要注意檢查設(shè)備的接地情況，確保接地良好。
2.操作規(guī)范：
-嚴格按照流程操作：遵循系統(tǒng)的操作步驟和工藝流程，不得隨意跳過或更改操作順序，以免影響修復效果或損壞設(shè)備。
-參數(shù)設(shè)置準確：在進行修復操作前，根據(jù)管道的實際情況準確設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如修復管徑、修復材料壁厚、紫外燈燈節(jié)數(shù)量、固化時間等。
-注意材料使用：確保修補材料的質(zhì)量符合要求，在配比處理好的修補材料固定于修補器之上，且在規(guī)定的時間內(nèi)完成修復操作，避免材料過期或失效。
3.環(huán)境因素：
-溫度和濕度控制：考慮施工現(xiàn)場的溫度和濕度對修復材料和固化過程的影響，必要時采取相應的措施進行調(diào)節(jié)，如在低溫環(huán)境下對材料進行預熱等。
-通風條件：在固化過程中，要確保管道內(nèi)部有良好的通風條件，以排除可能產(chǎn)生的有害氣體，防止對施工人員造成傷害。
4.設(shè)備維護：
-日常檢查：定期對管道可控點位修復系統(tǒng)X120-D進行檢查，包括設(shè)備的外觀、電纜、接頭、氣囊等部件，及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備的故障和損壞。
-清潔保養(yǎng)：在使用完設(shè)備后，及時對設(shè)備進行清潔，清除設(shè)備上的污垢和雜物，對關(guān)鍵部件進行保養(yǎng)，如涂抹潤滑油等，以延長設(shè)備的使用壽命。
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